目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门,金属阀门的使用已有上百年的历史,其间虽然也经过结构及材料的改进,但受金属材料自身条件的限制,越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要。主要体现在使用寿命短,泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的彻底革新。
由于对阀门维修和检修的观念和设备缺乏,目前在国内只有核电站能够基本做到在每次停机检修期间对所有的阀门都进行检修。坏了再修是一种无保养性维修,这对于全套设备的安全运转和阀门的使用寿命都是极为不利的,其潜在的紧急停机事故的危险性极大,由此造成的损失也是巨大的。例如:天津某石化有套从德国全套进口的生产装置,自1981年投产至1996年从来没有进行过检修,1996年当时发现有几个关键的填料阀泄漏,而德国厂家已经不再生产这种特种阀门了,若重新订货.不仅价格高昂,而且供货期很长,带来的经济损失巨大。所以说,工业高温高压阀门的预防性保养和维修措施,是解决阀门泄漏和延长使用寿命中最经济和可靠的途径。